近日,由中央廣播電視臺(tái)總臺(tái)央視財(cái)經(jīng)推出的新媒體系列節(jié)目《超級(jí)生產(chǎn)線》深入走進(jìn)紅豆集團(tuán)旗下子公司通用股份(601500),通過(guò)鏡頭客觀、真實(shí)地呈現(xiàn)輪胎從原材料到深加工到出貨的每一道“智”造流程,全面揭示了這座現(xiàn)代化智能工廠的故事。
跟隨《超級(jí)生產(chǎn)線》的鏡頭,首先映入眼簾的是干凈明亮的密煉車間,整齊劃一的高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備讓記者眼前一亮。通用股份裝備部設(shè)備負(fù)責(zé)人李俊告訴記者,全鋼胎智能工廠以工業(yè)4.0為目標(biāo),引入大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)從密煉、部件、成型、硫化、檢測(cè)、入庫(kù)的智能化生產(chǎn)管理,是江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標(biāo)桿工廠,獲評(píng)“國(guó)家級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景”。
密煉作為輪胎生產(chǎn)過(guò)程的第一道工序,也是決定輪胎質(zhì)量的關(guān)鍵工序。該車間采用國(guó)際一流的密煉機(jī),高度引入自動(dòng)化生產(chǎn)模式,通過(guò)精準(zhǔn)的信息管理和控制,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的全方位自動(dòng)化。與此同時(shí),密煉車間還擁有智能立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng),通過(guò)集自動(dòng)出入庫(kù)、智能分類、定位監(jiān)控于一體,實(shí)現(xiàn)批次管理、快速出入庫(kù)和動(dòng)態(tài)盤點(diǎn),大幅提升材料庫(kù)存流轉(zhuǎn)率。據(jù)李俊介紹,工廠共有6個(gè)半制品立體倉(cāng)庫(kù),不僅有效規(guī)避傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)瓶頸問(wèn)題,全面提升倉(cāng)儲(chǔ)、物流、生產(chǎn)的管理效率,還節(jié)省作業(yè)空間、減少占地面積,總面積縮小達(dá)400%。
在成型車間內(nèi),智能化成型機(jī)有序運(yùn)轉(zhuǎn),酷似“太空艙”的胎體傳遞環(huán)更是成為鏡頭聚焦的亮點(diǎn)。隨著工人簡(jiǎn)單地按下幾個(gè)按鈕,一條條輪胎胎胚便源源不斷地生產(chǎn)出來(lái)。這時(shí),EMS自動(dòng)小車通過(guò)機(jī)械手從各個(gè)成型機(jī)收取胎胚,在空中開始高速運(yùn)作。地面上AGV物流小車也行動(dòng)自如進(jìn)行運(yùn)輸工作。 “空中+地面”的自動(dòng)化運(yùn)輸充分滿足整個(gè)工廠快速輸送的需求。
李俊介紹到,整個(gè)工廠這樣的AGV小車,在5G基礎(chǔ)上,通過(guò)MES、WMS系統(tǒng)指令能高效、精準(zhǔn)的完成各項(xiàng)搬運(yùn)作業(yè)。除5G技術(shù)外,工廠還應(yīng)用數(shù)字孿生仿真等先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的雙向追溯,通過(guò)植入芯片、條碼識(shí)別設(shè)備等,對(duì)輪胎的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,使生產(chǎn)出來(lái)的每條輪胎都有自己唯一的數(shù)字身份。與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比,實(shí)現(xiàn)用工成本節(jié)省50%、生產(chǎn)效率提升40%、運(yùn)營(yíng)成本降低20%。值得一提的是,通用股份半鋼胎工廠擁有在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)的硫化“黑燈車間”,在無(wú)照明、無(wú)人工干預(yù)的情況下整條生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn),大幅度提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗。
數(shù)字驅(qū)動(dòng),智能技術(shù)賦能,給通用股份帶來(lái)更多機(jī)遇和更高的成長(zhǎng)空間。近年來(lái)其打造的泰國(guó)、柬埔寨海外雙基地借鑒國(guó)內(nèi)智能工廠的成功經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了質(zhì)與量的飛躍。泰國(guó)工廠保持滿負(fù)荷生產(chǎn)、產(chǎn)品供不應(yīng)求;柬埔寨工廠今年5月開業(yè)以來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)發(fā)貨,整體產(chǎn)能正加速爬坡上量,力爭(zhēng)2024年全面達(dá)產(chǎn)。
如今,“數(shù)字化、自動(dòng)化、柔性化、”已成為通用股份國(guó)內(nèi)外工廠生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn),以智能制造為抓手,推動(dòng)企業(yè)向智能化、綠色化、高端化發(fā)展。相信未來(lái),通用股份將繼續(xù)秉持“讓每一條輪胎成為精品”的使命,以其突破性的創(chuàng)新和智能制造實(shí)踐,為全球用戶提供更優(yōu)質(zhì)的輪胎產(chǎn)品與服務(wù)。